Vision Kura Ultra Waders

Vision Kura Ultra -vadarbyxor är de mest bekväma på marknaden! Dessa fjäderlätta vadarbyxor är tillverkade med hjälp av ny "ultraljudssvetsningsteknologi" som gör att byxorna känns bättre på dig och samtidigt förlänger byxornas livslängd vid sömmarna. Vision Kura-vadarbyxor finns i storlekar från XS till XXL. Finns även i specialstorlekarna King och Long. King-modellen har en större midja än normalt och Long-modellen är längre än standardstorleken.

Vision Kura Ultra -vadarbyxorna har en stor vattentät ficka med YKK®:s vattenavvisande AquaGuard-dragkedja. Kura Ultra-byxorna har två mindre vattenavvisande fickor under den stora fickan, utrustade med liknande dragkedjor. Förutom fickorna har byxorna en särskild ficka för att förvara tänger eller klippare för dem som inte vill använda någon separat bäranordning. Dessa vadarbyxor har också alla andra funktioner som hör till högkvalitativa vadarbyxor, såsom böjd NoSeam-skärning, färgmatchande bälten och hängslen, D-ringar, integrerade grusskydd, torköglor, etc. Hängslena är elastiska och deras ändar är utrustade med fästen som fäster i varandra. På så sätt kan du sänka byxorna till midjan under sommarvärmen och knäppa hängslena ihop. Även bältet som medföljer byxorna är av samma elastiska material.

Vision Kura Ultra -vadarbyxor har 1 års garanti från tillverkaren och levereras i en nätförvaringspåse.

Vision Kura Ultra - Dags för förändring...
För att hålla oss i framkant av utvecklingen av vadarbyxor i världen och stärka vår ledande position på den europeiska marknaden, bevittnade år 2012 stora förändringar i vår vadarbyxstrategi. Vår största motivation har varit den gnagande känslan i bakhuvudet att någonstans längs vägen tog hela vadarbyxtillverkningsindustrin en felaktig kurs. Den fantastiska känslan vi alla hade när vi gick från neopren- och PVC-byxor till underbart lätta andningsbara vadarbyxor har gradvis försvunnit när moderna vadarbyxor har blivit alltmer tekniska (fickor, jojoar och andra prylar) och hållbarhet har blivit huvudmålet (genom att öka antalet lager i den nedre delen) på bekostnad av andningsförmåga och användbarhet. Som ett resultat har moderna toppklassiga vadarbyxor blivit tunga, styva och deras andningsförmåga är inte vad den en gång var. Vi ville ändra detta och återuppleva den ursprungliga "Har jag vadarbyxor på mig eller inte?"-känslan när vi vadar djupt i en kall bergsflod.

Ultraljudssvetsningsteknologi
Ibland sker en stor förändring inom varje industri som förändrar allt. Ibland är dessa förändringar nya uppfinningar som möjliggör utvecklingen av helt nya saker. Mycket oftare bygger dessa förändringar dock på att tillämpa befintlig teknologi på ett nytt sätt. Detta är också fallet med tillämpningen av ultraljudsteknologi vid tillverkning av vadarbyxors sömmar. Ultraljuds"svetsning" har använts sedan början av 1960-talet inom många industrier. Processen är mångsidig ? du kan svetsa, skära, dela, trimma, sy, trycka eller skära och svetsa samtidigt. Processen är effektiv och kräver inga nålar, trådar eller andra extra delar. Möjligheten att ultraljudssvetsa textilier och membran beror på deras termoplastiska struktur och önskat slutresultat. Teknologin har använts flitigt i högklassiga utomhuskläder, särskilt i byxor och jackor för skidåkning och bergsklättring. Ultraljudssvetsning har producerat starka, vattentäta, slitstarka och diskreta sömmar utan några sömhål. Alla egenskaper som uppskattas mycket av aktiva friluftsmänniskor. Så det borde inte komma som någon stor överraskning för någon att flugfiskeutrustningsindustrin också antog denna teknologi och tillämpade den på sportens textilier, först på jackor och senare på vadarbyxor.

Vattentäta och släta sömmar
Ur användbarhetssynpunkt är den största skillnaden mellan traditionella och ultraljudssvetsade vadarbyxor de släta sömmarna. Det finns i princip ingen märkbar skillnad i tjocklek mellan en ultraljudssvetsad söm och bara tyget. Endast den vattentäta tejpen som sätts på insidan för att dubbelsäkra vattentätheten ökar något sömmens tjocklek. Detta skiljer sig helt från en normal söm, där den utbuktande sömmen bildas av tre lager tyg och extra tejpningar på insidan. I numeriska termer kan det sägas att en ultraljudssvetsad söm är minst 67% tunnare än en normal söm. Sömmens tjocklek orsakar också ett problem som inte är relaterat till användbarhet; den stora tjockleksskillnaden mellan tyget och sömmen skapar en slags gångjärn som avsevärt ökar slitaget på det området.